大多數的
紙箱(xiang)
生産廠家都有(you)集印刷、分切、壓(ya)痕生産功能于(yu)一體的印刷模(mó)切開槽機，設備(bei)操作簡單方便(biàn)，自動化程度相(xiàng)對高👨❤️👨，質量容易(yi)控制，在紙箱生(shēng)産工藝中發揮(huī)着一定的作用(yòng)，但是如果設備(bèi)老化，機器使用(yong)調整㊙️不當，印刷(shua)時就容易🙇♀️出現(xian)一些📧故障現象(xiang)💰，現将生産過程(chéng)中遇到的常見(jiàn)印刷☔問題規類(lei)分析。
版面圖文(wén)出現髒，糊版或(huò)局部圖文印迹(ji)不清的質量問(wèn)題🈲
1、機器壓印關(guan)聯部件不良引(yin)起的質量故障(zhang)
當印版輥筒軸(zhou)頭、壓印輥軸頭(tóu)、傳動軸、齒輪以(yǐ)及與壓印🙇🏻相關(guan)聯的重要部件(jian)出現磨損、松動(dong)時，在壓印過程(cheng)中印版輥或壓(yā)印輥會因此産(chǎn)生跳動或滑動(dong)🎯現象，由❌于壓力(lì)不穩定，緻使印(yin)版面與☀️紙闆接(jiē)觸不正常，造成(cheng)紙闆印刷表面(miàn)出現糊版或局(ju)部圖文印迹不(bú)清的問題。通過(guo)認真仔細的觀(guān)察和分析，查明(míng)故障的确切部(bu)位，采取相應的(de)措施進行處理(li)，對磨損、松動的(de)部件予以修複(fu)，消除故障現象(xiang)。
2、着墨輥不良引(yin)起的質量故障(zhàng)
當着墨輥軸頭(tóu)松動，着墨輥輥(gun)體出現彎曲、變(bian)形或表面🛀🏻破💞損(sǔn)時，也會引起版(bǎn)面髒、糊版或局(jú)部圖文不清晰(xī)。應查明原因，采(cai)取相應的措施(shi)予以處理，使着(zhe)墨輥與印版之(zhī)間保持⛷️均勻而(er)又合适的接觸(chù)條件，對損壞的(de)着墨輥予以更(gèng)換，才能消除故(gu)🚩障現象。
3、壓力輥(gǔn)調整不當引起(qi)的質量故障
若(ruo)壓力輥的位置(zhì)過高或過低，以(yi)緻與瓦楞紙闆(pan)接觸過緊或過(guo)松，也會出現髒(zang)版、糊版或局部(bù)圖文印🧑🏽🤝🧑🏻迹不✊清(qīng)情況，應調整壓(yā)力輥至合适的(de)位置，使壓力輥(gǔn)和輥筒之間✉️的(de)間隙與紙闆的(de)厚度㊙️相适應，以(yǐ)确保印刷版面(mian)的部位，避免該(gāi)故障現象的🔞産(chǎn)生。
4、色序不當引(yin)起的質量故障(zhàng)
如果将版面較(jiao)滿的圖文排列(liè)在第一色組印(yin)刷，當瓦楞紙♌闆(pǎn)進入下一色組(zu)機構印刷的過(guo)程中，由于紙闆(pan)🚶第一色組的印(yin)刷圖文的着墨(mo)量大、幹燥速度(dù)慢，極容易使印(yin)迹轉移造成版(bǎn)面起髒。爲防止(zhǐ)這一弊病的産(chan)生，宜将面積小(xiǎo)的版面排列在(zai)第一色組印刷(shua)，将面積大的版(bǎn)面排🔴列在後續(xu)色組印刷，可避(bi)免印迹轉移造(zào)🚩成髒版現象。
5、印(yin)版厚度不均勻(yun)引起的質量故(gù)障
當橡皮版材(cai)厚度不均勻時(shi)，印版版面就會(hui)出現高🆚低差。版(ban)🥵面高的地方就(jiù)容易糊版，版面(mian)低的地方就容(róng)易出現着墨不(bu)全，造成印迹不(bú)清晰，爲避免這(zhè)一不良情🥵況的(de)發生，可采用零(líng)星制版的方式(shi)，将版材制成若(ruò)幹小塊的(指🌈那(na)種爲節約橡皮(pí)版材而不制🐇版(bǎn)芯的制版工藝(yì))，應采用同一塊(kuài)版材⭕分别進行(hang)制🐆作，這樣它的(de)厚❤️度差異比較(jiao)小。如果已經制(zhì)好的橡皮版，存(cun)在厚薄差時，可(kě)在♊局部偏薄的(de)印版背面多粘(zhan)膠布層彌補，使(shǐ)整☎️個印版保持(chí)基本一緻的厚(hòu)度，确保印刷壓(ya)力和版面着墨(mò)的均勻。
6、瓦楞紙(zhǐ)闆厚度不均勻(yún)引起的質量故(gù)障
如果成形的(de)瓦楞紙闆表面(miàn)有人爲破壞的(de)凹陷痕迹🔆時⭕，凹(āo)☂️陷部位的紙面(miàn)也會出現印迹(jì)不清晰的質🐅量(liàng)缺陷，對😍此如果(guo)采用全面加大(da)印刷壓力彌補(bu)，容易使文👄字、線(xian)條版面出現起(qi)糊的質量問題(ti)。爲了避免版面(mian)起糊，瓦楞紙🏒闆(pan)在堆放、搬運過(guò)程中，應注意👈輕(qīng)搬、輕放、輕壓(要(yao)控制好堆放高(gāo)度)，切忌采用扔(rēng)、砸📞、壓等不良生(shēng)産習慣進行搬(bān)運。
版面圖文印(yìn)刷位置不準或(huò)不穩定的質量(liang)問題
1、瓦楞紙闆(pǎn)曲翹引起的印(yìn)刷位置不準
如(rú)果瓦楞紙闆有(you)曲翹不良情況(kuang)發生，那麽在紙(zhǐ)闆🔴定位和進紙(zhǐ)過程中，容易出(chū)現滑移的現象(xiàng)，甚至機✊器上的(de)規矩接觸不到(dao)紙邊，造成紙闆(pǎn)的印刷位置不(bú)準或不穩定在(zai)對翹曲的瓦楞(lèng)紙闆進行印刷(shuā)時，盡量将相對(dui)比較平的紙邊(bian)，作爲進紙時定(ding)位的規矩紙邊(bian)。最重🤟要的是質(zhi)量源頭的控制(zhi)，通過單面機❤️操(cāo)作工藝的合理(lǐ)掌控，使機器的(de)速度與預熱👄溫(wen)度，原紙含水率(lü)與預熱面積處(chù)于相對協調的(de)狀态;在配🌍紙時(shí)注意将含水率(lǜ)比較接近的箱(xiāng)闆紙和瓦楞紙(zhǐ)進行配套裱合(hé)成型，這樣生産(chan)出來的瓦楞紙(zhǐ)闆，平整度相對(dui)比較好，可有效(xiào)的保證印刷位(wei)置的準⛹🏻♀️确。
2、操作(zuo)工藝不當引起(qǐ)的印刷位置不(bu)準
如果裝版位(wèi)置不當，也容易(yì)造成版面印刷(shua)位置不準🙇♀️。因爲(wei)有😍曲🚶♀️翹缺陷的(de)瓦楞紙闆剛進(jìn)入印版輥筒時(shi)，如❓有微量的滑(huá)移現象，紙闆的(de)托梢部位将出(chū)現明顯的偏斜(xie)，所以瓦楞♉紙闆(pǎn)有套色的版面(mian)，應盡量㊙️朝向輥(gun)筒起步位置進(jin)行輸紙定位，并(bing)照此确定相💋應(ying)的措施進行修(xiū)複，消除部件的(de)松動現象後，才(cái)能⛷️保證瓦楞紙(zhǐ)闆印刷位置的(de)準确。
3、機器不良(liang)引起的定位不(bu)準
當機器的鏈(liàn)條、規矩等部件(jian)有松動的現象(xiang)時，也容易造成(cheng)版面印刷位置(zhi)不準，對此應采(cǎi)取相應的措❤️施(shī)進行修複，消除(chú)部件的松動現(xian)象後，才能保證(zheng)瓦楞紙闆印刷(shua)位置的準🧑🏽🤝🧑🏻确。
上(shàng)述在印刷中經(jīng)常出現的質量(liang)問題，有些是因(yīn)爲設備㊙️不良造(zào)成的，也有些是(shì)因爲操作不當(dang)造成的，所以平(ping)時既要認真做(zuo)好設備的維護(hu)保養，又要嚴🌐格(ge)要求正确的操(cāo)作規程，才能有(yǒu)效的防止或減(jian)少品質不良問(wèn)題的出🛀現，使生(shēng)産效率和産品(pin)質量得到同步(bù)的提高。
