廣(guǎng)州市南阳协盈(ying)矿山机械有限(xiàn)责任公司10餘年(nian)專注紙箱彩箱(xiang)研發、生産及銷(xiao)售支持按需定(ding)制
在彩盒紙箱的(de)印刷過程中，我(wǒ)們經常會遇到(dao)諸如字迹輪廓(kuò)模糊、瓦楞壓潰(kui)、印迹空隙間填(tián)充油墨、套印/疊(dié)印質量差等問(wèn)題，此外如何應(yīng)對低克重原紙(zhi)以及如何印制(zhi)好大型瓦楞紙(zhi)箱的問題，也是(shì)紙箱企業非常(cháng)關心的技術問(wèn)題。
針對紙箱彩(cai)盒在生産過程(cheng)中經常出現些(xiē)質量問題，我們(men)将同行積累的(de)一些經驗和教(jiāo)訓分享如下：
紙(zhǐ)張的印墨部位(wèi)被拉毛或拉破(po)
因白闆紙、銅版(bǎn)紙、膠印紙的材(cái)質、紙質結構及(jí)生産工藝不同(tong)❗，當進入冬季氣(qì)溫低油墨粘度(du)大時，白闆💰紙的(de)🥰挂面層或者塗(tu)♉布層常會出現(xiàn)印墨部位被粘(zhan)🐉毛或粘破的現(xiàn)象，嚴重❗影響印(yin)🥵刷品的🔞外觀質(zhì)量。
解決方法
可(ke)在潤版液中加(jia)潤濕粉和酒精(jing)(比例按5%～20%)降低着(zhe)墨部位邊👌緣上(shang)的張力，或根據(jù)不同型号的油(yóu)墨，選用相應的(de)調㊙️墨油，解粘劑(ji)或沖淡劑來降(jiàng)低油墨的粘度(du)。
選(xuan)用拉毛度較強(qiáng)的白闆紙，同時(shi)印刷壓力也不(bú)宜太大。
橡皮布(bu)下墊的襯紙不(bú)能多，襯墊不能(néng)軟，橡皮布使用(yong)一段時間後應(ying)用清洗劑擦洗(xi)幹淨。
這(zhe)一現象容易引(yin)起印刷品被粘(zhān)壞，并給後加工(gong)帶來一些困難(nán)，此問題可從以(yi)下三個方面着(zhe)手控制。
改用吸(xī)墨性能稍強的(de)原紙：如塗布白(bái)闆紙在這方😍面(miàn)就比漂㊙️白挂面(miàn)紙白闆紙吸收(shou)性能要強。
選用(yòng)快幹型油墨或(huò)者根據油墨的(de)特性加入相應(ying)适♈量的幹燥助(zhù)劑，并減少着墨(mò)部位的施墨量(liàng)。
适當延長後加(jiā)工的間隔時間(jian)或将印品散開(kai)晾幹。
同一批印(yìn)刷品中出現墨(mo)色深淺不一和(hé)顔色相貌上♍的(de)差異
用如下方(fāng)法加以控制可(kě)收到較好的效(xiào)果：
同一批産品(pǐn)所需要的油墨(mo)，最好一次性配(pei)制完畢，在調配(pei)油墨🧑🏾🤝🧑🏼時對所需(xū)的油墨，以及沖(chong)淡劑、解粘劑、幹(gan)燥🐕劑等助劑一(yi)定要用衡器進(jin)行計量，不然多(duō)次配墨和随意(yi)配墨也會造成(cheng)色相上的差異(yi)。
同一批産品所(suo)用原紙(白闆紙(zhǐ))的吸收性能、白(bái)度、厚度要保持(chí)一緻，厚度偏大(dà)的原紙會引起(qi)印刷壓力增大(dà)而導緻墨色濃(nóng)重，紙的白底不(bú)一也會引起墨(mò)色深淺🌈和顔色(se)相貌上的變化(hua)㊙️。
對印刷輥上的(de)水墨平衡要控(kòng)制好，并要嚴格(gé)控制跑空車，因(yīn)🐪爲每跑一次空(kōng)車後，印出的頭(tou)十幾張印品的(de)🆚墨色明顯要深(shen)♊要濃，如果跑空(kong)車頻率較高，那(na)麽墨色深淺不(bú)一的印品自然(rán)也就多。
白闆紙印刷時(shí)出現打皺
用白(bái)闆紙印刷彩印(yìn)面張時，如果紙(zhǐ)張的成紙水份(fen)含量✉️不✍️均勻，出(chu)現荷葉邊、波浪(làng)邊或因環境過(guò)分幹燥導至紙(zhǐ)張邊緣水🚶♀️份蒸(zhēng)發較多出現緊(jǐn)邊，另外單機套(tào)印色;經多次印(yìn)刷潤濕都會使(shǐ)白闆紙在彩印(yìn)過程中出現打(da)皺。
要解決白闆(pǎn)紙在彩印過程(chéng)中出現的打皺(zhòu)，首先要控制🔅好(hǎo)原🌂紙🌂水份的入(ru)廠關。并且白闆(pǎn)紙在上機印刷(shua)前，最好提前一(yī)至兩周就放到(dào)膠印工房内，使(shǐ)紙的水份含量(liang)與🐉印刷車間的(de)濕度保持平衡(heng)。如果當⭕印刷車(che)間的空氣濕度(du)較幹時☎️，最好在(zài)地面上适當的(de)噴灑一些水來(lai)調空氣濕度，防(fáng)止紙張邊緣水(shuǐ)份蒸發較多出(chū)現緊邊而導至(zhi)的打皺。另外就(jiù)是更換或清除(chú)不平整的㊙️原紙(zhi)。
彩印貼面出現(xiàn)露楞
對露楞問題可(kě)通過如下途徑(jìng)加以控制：
适當(dāng)提高彩印面紙(zhǐ)的克度，并利用(yòng)原紙吸水後出(chu)現橫🥵向⭐伸縮💰大(da)于縱向伸縮的(de)特性，将彩印面(miàn)紙的縱向絲流(liú)與瓦楞成“+”字型(xíng)🤞交叉貼合。
提高(gāo)粘合劑的固含(hán)量，降低粘合劑(ji)中的水份，并調(diào)整🈲好貼面機(或(huò)者是裱膠機)施(shi)膠輥與壓力輥(gǔn)的間隙，在保證(zhèng)彩印面紙與瓦(wǎ)楞粘合好的情(qíng)況下，盡量減少(shao)楞峰上的施膠(jiāo)量。
貼面後進行(hang)幹燥處理，将水(shuǐ)份控制在9±2%使彩(cǎi)印面紙的纖維(wéi)進行收縮，這樣(yang)也可減輕露楞(leng)。
貼面出現開膠(jiāo)或瓦楞塌陷
貼(tie)面粘合劑現在(zai)一般多數是用(yong)的氧化澱粉粘(zhān)合劑，如果🚶♀️氧化(huà)澱粉粘合劑在(zai)配制過程中澱(dian)粉氧化🔴不夠，或(huò)者澱粉氧化過(guò)深，都會造成粘(zhan)合劑的質量不(bú)穩定，從而出現(xian)開膠✉️。另外如果(guǒ)施膠量調得太(tài)小，導緻瓦楞💰峰(fēng)上施膠太少也(yě)會出現開膠。如(ru)果是用手工裱(biǎo)膠進行貼面，其(qí)每層瓦紙或面(mian)裏紙沒有裱平(píng)整也會導緻開(kai)膠。
在貼面機上(shang)進行貼面;或者(zhě)用手裱膠貼面(miàn)，如果對瓦楞峰(fēng)施膠量過大，容(rong)易引起瓦楞吸(xī)膠水過多後發(fā)軟，經與面紙貼(tiē)合受壓後會出(chū)現瓦楞塌陷。另(ling)外施膠量過大(dà)不但浪費膠水(shuǐ)，還引起貼面後(hòu)的産品💛難以幹(gàn)燥。因此應嚴格(gé)控制施膠量。
彩(cai)印産品在後加(jiā)工和裝卸過程(cheng)中出現掉色
從(cóng)表面現象來看(kan)，掉色主要是産(chǎn)品在後加工和(hé)搬運裝卸過程(chéng)由于相互磨擦(cā)所緻，其實此問(wen)題還與油墨的(de)調配方法有密(mì)切的聯系，在彩(cai)印産品生産過(guo)程中，我們時常(cháng)會發現因墨的(de)粘度過大，引起(qǐ)墨輥發墨不均(jun)勻和印刷品被(bèi)墨粘毛粘壞。爲(wei)解決此問題往(wǎng)往在墨中加解(jiě)粘劑，如果對不(bú)同特性的油墨(mo)統一使用一種(zhǒng)解粘劑，那麽産(chǎn)生掉色的現象(xiàng)就會相當嚴重(zhòng)，因不同型号的(de)油墨其特性是(shì)有區别的，如在(zai)調墨時所用解(jiě)粘劑不當，就會(huì)引起油墨晶化(hua)(印在産品上的(de)油墨出現粉狀(zhuàng)特征)而導緻産(chan)品嚴重掉色。05型(xing)的亮光快幹型(xíng)樹脂油墨就隻(zhi)能加0592型去粘劑(ji)，并且加放量要(yào)控制在3%以内，而(er)01型樹脂油墨則(ze)可采用3%的紅燥(zao)油和6#調墨油來(lái)調節它的粘度(dù)，一般情況下不(bú)要加解粘劑，不(bú)然同樣會造成(cheng)彩印産品掉色(sè)。
除了墨的調配(pèi)方面應注意外(wài)，在産品的後加(jia)工和搬運裝卸(xie)過程中也要盡(jìn)量控制産品與(yu)産品，産品⭕與設(shè)😘備、産品與工具(jù)之間幹磨擦而(er)造成的掉色，因(yin)爲在油墨未幹(gan)透的情況下，耐(nai)幹磨擦性能較(jiao)差，就✍️是新人民(min)币用粗糙的紙(zhi)去幹擦也掉色(sè)。
如果産品出現(xian)掉色，進行補救(jiu)的方法是在印(yìn)品表面再覆蓋(gai)一🔅層薄膜或加(jia)塗一道亮光漿(jiāng)即可解決掉色(se)問題。
