彩盒在模切、粘合(hé)及打包過程中産(chǎn)生爆角、爆裂問題(ti)經常⛹🏻♀️困擾着衆多(duo)包裝印刷企業。下(xià)面，我們來看看紙(zhi)箱廠資深技術人(rén)員對這類問題的(de)處理方法。
1、壓力不(bu)當導緻爆裂
1.1底闆(pǎn)壓痕槽裏有異物(wu)，導緻模切時壓力(li)劇增。在生産中😄這(zhè)是一種導緻爆裂(lie)常見的原因，也是(shi)具破壞🐕性的原因(yīn)。它會使暗🛀🏻線整體(ti)斷裂，導緻産品報(bào)廢。
1.2跑版，即模切版(bǎn)或底版走位，使得(dé)鋼線落在壓痕槽(cáo)的外邊。這⁉️種👨❤️👨原因(yin)導緻的爆裂主要(yao)集中在同一方向(xiàng)上㊙️的暗線上，是由(you)🐅于切刀或壓痕刀(dao)與木模闆配合不(bu)緊密，在壓力狀況(kuang)🌈下發生偏斜。
1.3鋼線(xiàn)厚度和壓痕底槽(cao)寬度的選用與紙(zhi)張材質不匹配。根(gēn)據模切工藝的要(yào)求，對于不同的紙(zhi)張應選用不💞同的(de)鋼線，以及♻️不同厚(hou)度的底版和不同(tóng)的暗線槽寬，如果(guǒ)不相匹配，很容易(yì)導緻暗線爆裂。
2、模(mó)切版制作工藝導(dǎo)緻的爆裂
2.1制作模(mó)切版時對鋼線位(wèi)置處理不當或鋼(gang)線截斷時👄留有毛(máo)刺。在模切中産品(pin)如果有表面處理(li)過，比如說覆膜。在(zài)模切時鋼線上留(liú)有的毛刺會損傷(shang)表面薄膜的拉升(sheng)強度，在産品成型(xíng)時薄膜不能受力(lì)🚶，就會産生☁️爆裂。
2.2暗(àn)線處的鋼刀鋼線(xiàn)有刀口和接口。由(you)于接口處不🌈平滑(hua)在模切時會出現(xian)撕裂現象。
2.3壓線刀(dao)的海綿墊位置不(bu)恰當時會出現壓(yā)線爆裂🔴現象，壓☁️線(xian)刀變形、損壞亦會(huì)造成壓線爆裂。
2.4刀(dāo)模上的刀與線搭(da)配是否合理。特别(bie)是在設計時沒有(you)考慮📧紙張厚度，刀(dao)與線在搭接上不(bu)能有效避讓，在成(chéng)型時發生幹涉，使(shi)得該處受力過分(fèn)集中，産生爆裂。
3、材(cái)料質量問題
3.1紙張(zhāng)含水量太低，紙張(zhang)變脆。這種現象較(jiao)多出現在🏒冬季，由(yóu)于冬天天氣幹冷(lěng)，空氣中的相對濕(shi)度較低，會直接影(ying)響紙闆的含水率(lü)，造成壓線後紙闆(pan)有斷裂現象，一般(bān)原紙的含水率控(kong)制在上限(8%-14%之間);
3.2紙(zhǐ)張覆膜材料雙向(xiàng)拉伸聚丙烯膜有(you)細微缺口，造🔴成拉(lā)伸強度降低。覆膜(mó)是一種比較常見(jiàn)的紙張表面處理(li)方式，其主要材料(liao)👅是BOPP薄膜，如果在模(mó)切前BOPP薄膜損傷會(hui)造成在模切👅後彎(wan)折♊時BOPP薄膜不能受(shou)力導緻爆裂。膜的(de)爆裂隻發生在薄(bao)膜層，随着受力點(dian)的加俱會沿着爆(bào)裂方向而延長，底(dǐ)層的紙張沒有爆(bào)裂，這說明與紙💋張(zhang)無關，如膜未破紙(zhǐ)張已裂與膜無關(guān)，紙張有問題。
3.3紙張(zhang)紙向不對。在模切(qiē)時，如果壓痕鋼線(xiàn)和紙張纖維方向(xiang)垂📱直，将紙張纖維(wéi)徑向破壞，則暗線(xian)容易彎曲，成型好(hao)，角度小;如果壓✔️痕(hen)鋼線平行于紙張(zhāng)纖維方向，紙張在(zài)橫向上未受破壞(huai)，則暗線不易彎曲(qǔ)，成✉️型爲圓角🈲，角度(dù)大，對于紙張外層(céng)撐力大，容易破裂(lie)🙇🏻。紙張的這種方向(xiàng)性對單🈚張紙産品(pǐn)的模切影響不大(da)，隻是成型不好，卻(què)不容易爆線，但對(duì)于卡裱卡産品就(jiù)有較大的影響，如(ru)果處理不好，不僅(jǐn)成型不好，還容易(yì)爆線，主要是平行(háng)紙紋的暗線在不(bu)同的位置爆線，而(er)另一個方向不爆(bao)線☁️。
3.4瓦楞配置過高(gāo)。原紙的耐破度和(he)橫向環壓強度是(shì)影🧑🏽🤝🧑🏻響因素之✏️一。如(rú)果裏紙耐折度過(guo)低也會容易導緻(zhì)爆裂。
3.5模具使用時(shi)間過長。在模切中(zhōng)模切版長時間使(shǐ)用後壓線刀會松(song)動，導緻在模切過(guo)程中壓線刀彈起(qi)，造成紙闆壓線爆(bào)裂。由于膠墊的長(zhang)時間使用，膠墊高(gao)低不平造成壓線(xiàn)爆裂。
